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浙江尖峰集团主营建材与医药两大板块，旗下尖峰药业持续推进生产制造方式转型。许愿牛科技为其建设智能制造数智化系统，聚焦无菌制剂等关键产线，打通数据采集、过程监控、批次追溯与报表分析，支撑滴眼剂等制剂车间智能化技改项目入选浙江省生产制造方式转型示范。项目覆盖从原料入厂到成品放行的关键节点，帮助企业在合规前提下提升产能利用率与质量管理水平。
转型背景与痛点
医药制造对合规性、可追溯性与过程稳定性要求极高。尖峰药业在固体制剂、无菌制剂等多条产线并行运营，传统模式下生产数据分散在 DCS、纸质批记录与 Excel 报表中，管理层难以实时掌握产线 OEE、偏差处理进度与放行状态。质量追溯依赖人工汇总，响应慢、成本高，也难以支撑省级数字化车间认定与智能化技改申报。
企业希望通过数智化平台建设，实现「数据一处采集、过程全程可视、异常及时预警、决策有据可依」，同时满足 GMP 合规审计对数据完整性与权限管控的要求。
系统能力与落地成效
平台对接车间 DCS、能源计量与质量检测数据，构建统一生产看板与批次追溯链路。关键工艺参数实时采集并设定阈值预警，偏差事件自动关联批次、设备与责任人，缩短响应时间。报表模块支持按班次、产线、产品维度输出产量、合格率、能耗等指标，为管理层周会与月度经营分析提供标准化数据底座。系统还支持电子批记录留痕与权限分级，满足内外部审计对数据完整性的要求。
项目实施后，尖峰药业滴眼剂等制剂车间智能化技改获评「2025 浙江省数智优秀项目」，固体制剂数字化车间亦通过省级数字化车间认定。平台帮助降低纸质流转成本，提升放行效率与过程透明度，为「数智融合」战略提供可持续扩展的技术底座。
规划与展望
许愿牛科技采用模块化架构，后续可平滑扩展至更多车间与品类，并对接 ERP、LIMS 等系统，形成集团级制造数据中台。尖峰集团将持续以数字技术赋能生产制造与管理创新，打造医药行业智能制造标杆。
实施总结
项目从需求调研到上线历时数月，双方团队围绕 GMP 合规、数据安全与现场可操作性反复论证方案。实施阶段采用分车间试点、逐步推广的策略，先完成数据采集点位梳理与接口联调，再开展人员培训与试运行。尖峰药业信息部门反馈，系统上线后批记录电子化程度明显提高，偏差闭环处理时效缩短，管理层对产线状态的感知从「事后汇总」转变为「实时可见」，为后续申报省级智能化示范项目提供了有力佐证。平台预留标准接口，便于未来与集团 ERP 及实验室系统进一步打通。