ग्राहक ने एक बैच उत्पाद के आकार में अनियमितता की शिकायत की है, जिस पर गुणवत्ता इंजीनियर की पहली प्रतिक्रिया अक्सर होती है: “निरीक्षण रिकॉर्ड कहाँ है?” अगर जवाब हैएक ढेर कागजी जांच रिपोर्ट, कुछ तस्वीरें ली हुई फॉर्म, और व्हाट्सऐप ग्रुप में "योग्य" शब्द, प्रतिस्पर्धा की श्रृंखला पहले ही चरण में टूट गई — यह पता नहीं चल पाया कि कौन सी प्रक्रिया, कौन सा उपकरण, कौन सा बैच और किस परीक्षण पैरामीटर में समस्या आई।
कागजी गुणवत्ता निरीक्षण आधुनिक विनिर्माण को क्यों सहन नहीं कर पाता है
कागजी या अर्ध-इलेक्ट्रॉनिक गुणवत्ता निरीक्षण मेंकिस्में कम हैं, जांच के मानदंड स्थिर हैं, और कोई ट्रेसबिलिटी आवश्यकता नहीं हैफैशन चलाया जा सकता है। जब भी आपको मल्टी-वेरिएंट लो-वॉल्यूम, ग्राहकों की बैच ट्रेसेबिलिटी की आवश्यकता, SPC स्टैटिस्टिकल प्रोसेस कंट्रोल, अनुपालन नहीं करने वाले उत्पादों के लिए अलग-थलग करने और निपटान की आवश्यकता, या आपूर्तिकर्ता से आने वाले सामान और प्रक्रिया जांच के बीच संयोजन का सामना करना पड़ता है, तो कागजी रिकॉर्डों में मौजूद खामियां सामने आ जाती हैं:
- डेटा को समूहीकृत नहीं किया जा सकता है: योग्यता दर, CPK, खराबी के प्रमुख कारणों का स्वचालित रूप से सांख्यिकीकरण नहीं हो पाता है; मैनुअल एक्सेल संकलन में विलंब होता है और गलतियाँ होने की संभावना अधिक होती है।
- अनुपालनहीनता का सर्कल टूट गया: जांच में अनुपालन की पुष्टि नहीं होने के बाद, आइसोलेशन, समीक्षा, पुनर्निर्माण, नापाक उत्पाद, और छूट के साथ स्वीकृति के लिए अलग-अलग प्रक्रियाएं चलती हैं, लेकिन सिस्टम में कोई स्टेट मशीन नहीं है।
- उत्पादन प्रगति से अलग है: केवल जांच में उत्तीर्ण होने पर ही स्थानांतरण की अनुमति दी जाती है, लेकिन रिपोर्टिंग और जांच का आपस में बंधन नहीं है, इसलिए अनुत्तीर्ण उत्पाद भी अगली प्रक्रिया में चले जा सकते हैं।
- ग्राहक शिकायतों का जवाब देने में धीमी प्रतिक्रिया: एक ही बैच, एक ही उपकरण और एक ही ऑपरेटर के स्टॉक में मौजूद और रास्ते में मौजूद उत्पादों का त्वरित पता नहीं लगाया जा सकता है।
व्यवसाय को कैसे विभाजित करें: जांच प्रकार और ट्रिगर बिंदु
आइन्स्ट्रीम निरीक्षण (IQC)
आपूर्तिकर्ता द्वारा सामान पहुंचने के बाद और इन्वेंट्री में शामिल होने से पहले यह ट्रिगर होता है। जांच आइटम मटेरियल जांच मानक से आते हैं; यदि उत्तीर्ण होता है तो उपयोग के लिए इन्वेंट्री में शामिल किया जाता है; यदि अनुत्तीर्ण होता है तो वापसी/अलग-थलग करना/छूट (अनुमोदन की आवश्यकता) किया जाता है। यह खरीद ऑर्डर और आपूर्तिकर्ता बैच से जुड़ा होता है।
प्रक्रिया निरीक्षण (IPQC)
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, क्रम/आवृत्ति के अनुसार ट्रिगर किया जाता है: प्रथम आइटम जांच, गश्ती जांच, अंतिम आइटम जांच। यह वर्कऑर्डर, प्रक्रिया, उपकरण और ऑपरेटर से जुड़ा होता है। केवल योग्य होने पर ही काम पूरा होने की रिपोर्ट या अगली प्रक्रिया में आगे बढ़ने की अनुमति दी जाती है; अयोग्य होने पर ट्रिगर होता हैहोल्ड विधि——यह टिकट इस प्रक्रिया में फ्रीज़ कर दिया गया है, जब तक कि निपटारा पूरा नहीं हो जाता।
तैयार उत्पाद निरीक्षण (FQC/OQC)
इसे पूरा होने के बाद गोदाम में संग्रहीत करने से पहले या शिपमेंट से पहले ट्रिगर किया जाता है। जांच मानकों को ग्राहक के ऑर्डर की विशेष आवश्यकताओं से जोड़ा जा सकता है। यदि उत्पाद योग्य है, तो इसे गोदाम में संग्रहीत करने या शिपमेंट की अनुमति दी जाती है; यदि उत्पाद अयोग्य है, तो इसे रीवर्क या नष्ट करने की प्रक्रिया में भेजा जाता है।
अनुपालन नहीं करने वाले उत्पादों का निपटान
स्टेट मशीन सुझाव: समीक्षा के लिए प्रतीक्षा → पुनर्निर्माण में → पुनर्परीक्षण → अप्रयोग / छूट देकर स्वीकृति / वापसी। प्रत्येक उपाय के लिए निम्नलिखित का रिकॉर्ड रखना आवश्यक है: जिम्मेदारी का निर्धारण (आंतरिक/आपूर्तिकर्ता/ग्राहक), उपाय की मात्रा, उपाय करने वाला, पुनर्परीक्षण का परिणाम। छूट देकर स्वीकृति के लिए अवश्य होना चाहिएअनुमोदक और वैधता अवधि, "प्रथम छूट देने और बाद में औपचारिकताएं पूरी करने" से बचें।
कैसे डिजाइन करें: जांच मानक, संग्रह और पता लगाना
निरीक्षण मानकों का डिजिटलीकरण
प्रत्येक सामग्री/प्रक्रिया के निरीक्षण आइटम को संरचित किया जाना चाहिए:निरीक्षण आइटम का नाम, प्रकार (गणना/मापन/आउटलुक), मानक मूल्य, ऊपरी और निचली सीमा, नमूना योजना (AQL), निरीक्षण विधि। मापन आइटम स्वचालित रूप से जांच उपकरणों (कैलीपर्स, त्रि-आयामी निरीक्षण, दृश्य जांच) से मान एकत्र करने का समर्थन करता है, जिससे मानवीय प्रविष्टि में त्रुटियों को कम किया जाता है।
स्थानीय संग्रह विधि
वर्कस्टेशन टर्मिनल या टैबलेट: कार्यकर्ता/गुणवत्ता निरीक्षक वर्कऑर्डर + प्रक्रिया को स्कैन करता है, सिस्टम जांच आइटमों की सूची लाता है, जिसे एक-एक करके दर्ज किया जाता है या स्वचालित रूप से एकत्र किया जाता है। समर्थन करता हैफोटो खींचकर सबूत रखें(बाहरी दोष),वॉयस नोट(जटिल विवरण)। मोबाइल डिवाइस निरीक्षण के लिए उपयुक्त है; स्थिर कार्यस्थान परीक्षण उपकरणों के API के साथ एकीकरण के लिए उपयुक्त है।
गुणवत्ता ट्रेसबिलिटी चेन
सकारात्मक दिशा: कच्चे माल के बैच से → उत्पादन वर्कऑर्डर → प्रक्रिया रिपोर्टिंग → जांच रिकॉर्ड → तैयार उत्पाद के बैच → बिक्री और निकासी → ग्राहक। विपरीत दिशा: ग्राहक शिकायत SN/बैच से → उसी बैच के कच्चे माल, उसी उपकरण, उसी ऑपरेटर की विपरीत जांच। डेटा मॉडल का रखरखाव करना आवश्यक है।बैच_गेनियोलॉजी(बैच वंशावली) औरनिरीक्षण_रिकॉर्ड(निरीक्षण रिकॉर्ड) का संबंध।
कैसे विकसित करें और लागू करें: उपकरण एकीकरण, SPC और अंतिम स्वीकृति
MES/कार्य रिपोर्ट प्रणाली के साथ एकीकृत
निरीक्षण कार्य दर्ज करने का पूर्व-प्रवेश नियंत्रण है:अनिरीक्षित या अनिरीक्षण में अयोग्य पाए गए, कार्य सूचना इंटरफ़ेस ने अस्वीकार कर दिया है। रीवर्क वर्कऑर्डर में नई जांच कार्य का निर्माण करना चाहिए, ताकि “रीवर्क के बाद फिर से जांच नहीं” हो। Andon से जुड़ा: लगातार अयोग्यता पर लाइन रोकने या टीम लीडर को बुलाने का ट्रिगर होता है।
SPC और चेतावनी
मापनात्मक जांच आइटम X-bar, R नियंत्रण चार्ट की गणना कर सकते हैं, और अति-नियंत्रण पर स्वचालित चेतावनी देते हैं। खराबी दर को प्रक्रिया/उपकरण/शिफ्ट/सामग्री के आयामों के आधार पर समूहीकृत किया जाता है, और शीर्ष कारणों को खोजने के लिए पारेटो विश्लेषण का समर्थन करता है। ये क्षमताएं निर्भर करती हैंसंरचित जांच डेटा, कागजी रिकॉर्ड समर्थन नहीं कर सकते।
अनुमोदन मानक
- किसी भी तैयार उत्पाद के बैच को 5 मिनट के भीतर निकाला जा सकता हैपूर्ण जांच रिकॉर्ड श्रृंखला(आइटम आपूर्ति + प्रक्रिया + तैयार उत्पाद)।
- अनुपालन नहीं करने वाले उत्पादों का निर्धारण से लेकर उनके निपटान की पूर्ति तक,स्थिति पूरे समय के लिए जांची जा सकती है, कोई भी "हैंगिंग" रिकॉर्ड नहीं है।
- ग्राहक शिकायत के मामलों में, त्वरित रूप से चयन किया जा सकता हैएक ही बैच में गोदाम में/रास्ते में/भेज दिया गयामात्रा और रिकॉल सूची जनरेट करता है।
- महत्वपूर्ण प्रक्रिया निरीक्षण डेटा के साथ-साथ काम की रिपोर्ट और अगली प्रक्रिया में स्थानांतरण100% बाध्यकारी, कोई बायपास मार्ग नहीं है।
आपूर्तिकर्ताओं के साथ गुणवत्ता सहयोग
आइने का आवेदन असंतोषजनक होने का मूल कारण अक्सर बाहरी होता है: यदि IQC डेटा औरआपूर्तिकर्ता प्रदर्शन, खरीद ऑर्डर, वापसी प्रक्रियासंयोजन, गुणवत्ता विभाग केवल बार-बार वापसी कर सकता है, लेकिन आपूर्तिकर्ता के सुधार का ग्राफ नहीं देख पाता। सिस्टम को यह समर्थन करना चाहिए: आपूर्तिकर्ता के अनुसार योग्यता दर का आंकड़ा, महत्वपूर्ण अयोग्यता के लिए स्वचालित रूप से SRM सुधार कार्य का ट्रिगर, और छूट देकर स्वीकृति के लिए खरीद और गुणवत्ता दोनों की दोहरी हस्ताक्षर आवश्यक हैं। इस प्रकार, गुणवत्ता जाँच केवल “माल को रोकने” का काम नहीं है, बल्किआपूर्ति श्रृंखला की गुणवत्ता का सर्कुलर लूपका प्रवेश द्वार।
आम तौर पर होने वाली गड़बड़ियाँ
केवल योग्य और अयोग्य का आंकड़ा दर्ज किया जाता है, वास्तविक माप मूल्य नहीं दर्ज किया जाता है।: SPC और मूल कारण विश्लेषण की बात ही नहीं उठती।निरीक्षण और गोदाम का अलगाव असंबद्ध है: अयोग्य घोषित किया गया है, लेकिन स्टॉक की स्थिति फ्रीज़ नहीं हुई है, इसलिए अभी भी पिकिंग के लिए जारी कर दिया गया है।विनियमित रखरखाव में विलंब है: जब प्रक्रिया में बदलाव किया गया तो जांच आइटम सिंक्रनाइज़ नहीं हुआ, जिससे सिस्टम जांच केवल नाम के लिए ही रह गई।समझौता स्वीकार बिना नियंत्रण के: मौके पर डेलीवरी की समयसीमा को पूरा करने के लिए मौखिक रूप से छूट दी गई, जिसका ऑडिट के दौरान कोई स्पष्टीकरण नहीं दिया जा सका।
उत्पादन लाइन की गुणवत्ता जांच कागज से लेकर सिस्टम तक, मूल रूप से «योग्य/अयोग्य» का निर्धारण बनाना हैगणनीय, संघनीकृत और प्रतिधारणीय गुणवत्ता डेटा संपत्ति, ताकि अनुपालनहीनता को बंद करने और ग्राहक शिकायतों के प्रतिक्रिया को प्रक्रिया में निर्मित क्षमता बनाया जा सके, न कि बाद में आग बुझाने का काम।
Shandong XYN Information Technology Co., Ltd. (XYN Tech) निर्माण कंपनियों को गुणवत्ता जांच, उत्पादन क्रियान्वयन और ट्रेसबिलिटी से संबंधित अनुकूलित सॉफ्टवेयर विकास प्रदान करती है, जो जांच मानक मॉडलिंग, मौजूदा स्थान पर डेटा संग्रह, उपकरणों का इंटरफ़ेस और MES एकीकरण को कवर करती है। विस्तार से देखेंहमारे बारे मेंऔरग्राहक के मामले。