बहुत सारे कारखाने «डिजिटल परिवर्तन» को एक MES बोर्ड लगाने के रूप में समझते हैं। असली रुकावट अक्सर तीन चीज़ों का आपस में मेल नहीं खाने से आती है: टेम्पो टेबल एक बात है, रिपोर्टिंग दूसरी बात है, और क्वालिटी एक तीसरी बात है। प्लानर देखता है कि वर्क ऑर्डर जारी हो गया है, लेकिन टीम अभी भी कमी वाले भागों का इंतजार कर रही है; बोर्ड पर हरे रंग की प्रगति दिख रही है, लेकिन फ़्लोर पर WIP बफर ज़ोन में ढेर हो रहा है। फ़ॉर्म और वीचैट से टीम मीटिंग तो बुलाई जा सकती है, लेकिन टेम्पो और मटेरियल के एक ही समय अक्ष को नियंत्रित नहीं किया जा सकता।
परिवर्तन की विफलता अक्सर बड़ी स्क्रीन की कमी के कारण नहीं होती, बल्कि एक ही तथ्यों के सेट की कमी के कारण होती है
लीन वर्कशॉप में आमतौर पर टेम्पो, स्टैंडर्ड वर्क टाइम, और WIP लिमिट का इस्तेमाल किया जाता है। जब वर्क ऑर्डर, मटेरियल लीडिंग और रिपोर्टिंग अलग-अलग सिस्टम में होते हैं, तो टेम्पो दीवार पर लटके अंकों में बदल जाता है। आम तौर पर ऐसी खामियां होती हैं: वर्क ऑर्डर दिन भर के आधार पर शेड्यूल किया जाता है, लेकिन फ़्लोर पर शिफ्ट के आधार पर रिपोर्टिंग होती है; क्वालिटी एक्सेस की जाँच गोदाम में की जाती है, जबकि शुरुआती जाँच टीम के आधार पर की जाती है, और दोनों के दृष्टिकोण अलग होते हैं; रीवर्क के लिए अलग वर्क ऑर्डर नहीं होता, जिससे प्रगति को योग्यता के अंकों द्वारा «साफ़» कर दिया जाता है। कई कारखानों में यह स्थिति और भी खराब हो जाती है: हेडक्वार्टर समग्र उपलब्धि दर देखता है, जबकि उपकारखाने अपने-अपने रिपोर्टिंग के ग्रेन्यूलेशन को बदलते हैं।
सॉफ़्टवेयर को जो सवाल जवाब देने हैं, वे बहुत विशिष्ट हैं: यह वर्क ऑर्डर अभी किस चीज़ की कमी, मोल्ड बदलने, किसी का इंतजार करने या क्वालिटी के गेट पर फंसा हुआ है? फंसे हुए बिंदुओं को योजना में वापस लिखा जाना चाहिए, न कि सिर्फ टीम लीडर के मोबाइल पर छोड़ दिया जाना चाहिए।
बिज़नेस को कैसे विभाजित करना है: वर्क ऑर्डर, टेम्पो, क्वालिटी एक्सेस, WIP
परिवर्तन को चार वस्तुओं में विभाजित करें, शुरू में ही उपकरणों को नेटवर्क से जोड़ने की गड़बड़ी न करें। वर्क ऑर्डर मुख्य कुंजी है, जिसे प्रोसेस रूट और स्टैंडर्ड वर्क टाइम से जोड़ा जाता है। टेम्पो वर्क ऑर्डर के लिए प्रक्रिया में समय का बॉक्स है, जिसे योजना द्वारा समायोजित किया जा सकता है, लेकिन उसका एक संस्करण ज़रूर रखा जाना चाहिए। क्वालिटी एक्सेस शुरुआत का गेट है: कीव भाग, वर्क जैकेट, मोल्ड, प्रोग्राम नंबर इन चार श्रेणियों को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, और इनमें से किसी एक के बिना शुरुआत नहीं हो सकती। WIP प्रक्रिया के बीच में निर्माण की ऊपरी सीमा है; अगर यह सीमा पार हो जाती है, तो आगे की प्रक्रिया को काम पूरा होने की रिपोर्ट करने से रोक दिया जाता है, जिससे समस्याएं मूल स्रोत पर ही उजागर होती हैं।
स्टेट मशीन का सुझाव: योजना बनाई गई, क्वालिटी एक्सेस में, शुरुआत के लिए तैयार, उत्पादन में, जाँच के लिए इंतजार, बंद। क्वालिटी एक्सेस को छोड़कर काम पूरा होने की रिपोर्ट करने की अनुमति नहीं है। कुछ रिपोर्टिंग की अनुमति है, लेकिन जो भाग अभी तक क्वालिटी एक्सेस नहीं पूरा कर पाए हैं, उनके लिए अलग कारण कोड की आवश्यकता है, जिसे सामान्य टेम्पो के साथ उपलब्धि दर के हर भाग में मिलाया नहीं जा सकता।
भूमिकाएँ, डेटा कलेक्शन और इंटरफ़ेस कैसे डिज़ाइन करें
प्लानर केवल उन वर्क ऑर्डर को शेड्यूल करता है जो क्वालिटी एक्सेस या स्पष्ट अपवाद वाले हैं; वेयरहाउस मैनेजर वर्क ऑर्डर के अनुसार मटेरियल तैयार करता है और कमी वाले भागों को वापस लिखता है; टीम लीडर प्रक्रिया के शुरुआत और पूरा होने को स्कैन करता है; क्वालिटी इंस्पेक्टर क्वालिटी गेट को चेक करता है; उपकरण के पोस्ट बस बंद होने के लिए जगह देते हैं, वर्क ऑर्डर की प्रगति को सीधे नहीं बदलते। डेटा कलेक्शन के लिए सबसे पहले वर्क ऑर्डर कोड और प्रक्रिया कोड को स्कैन किया जाता है, वर्क टाइम के लिए काम पूरा होने से शुरुआत की रिपोर्ट करना ज़रूरी है, और फिर उपकरण की गिनती की जाती है। सेंसर न होने पर भी परिवर्तन किया जा सकता है: चेक और मोल्ड बदलने के लिए जगह उपकरण के कैलेंडर में लिखी जाती है, जिससे शेड्यूलिंग और मरम्मत एक ही मशीन के लिए लड़ने से बचा जाता है।
इंटरफ़ेस के लिए, ERP वर्क ऑर्डर और स्टॉक को नियंत्रित करता है, वर्कशॉप सिस्टम निष्पादन और WIP को नियंत्रित करता है, और WMS चयन और पैकिंग को नियंत्रित करता है। ERP में वापस लिखने वाली बातें केवल काम पूरा होने की मात्रा और बंद होने की स्थिति होनी चाहिए, बोर्ड को सीधे स्टॉक को बदलने की अनुमति नहीं होनी चाहिए। मुख्य डेटा का नियम है प्रोसेस रूट और मटेरियल लिस्ट का संस्करण: BOM बदलने पर क्वालिटी एक्सेस के नियमों को संस्करण के साथ अनुसरण करना चाहिए, और पुराने वर्क ऑर्डर को पुरानी लिस्ट के साथ लॉक कर दिया जाना चाहिए।
| डायमेंशन | बोर्ड + फ़ॉर्म | वर्क ऑर्डर ड्राइवन वर्कशॉप सिस्टम |
|---|---|---|
| प्रगति का अर्थ | टीम का मौखिक प्रतिशत | प्रक्रिया की रिपोर्टिंग + क्वालिटी इंस्पेक्शन गेट |
| क्वालिटी एक्सेस | शुरुआत के बाद ही कमी वाले भागों का पता चला | गेट पार नहीं होने पर शुरुआत नहीं हो सकती |
| WIP | बफर ज़ोन में अनिश्चित ढेर | ऊपरी सीमा पार होने पर आगे की प्रक्रिया को रोक दिया जाता है |
| टेम्पो का विचलन | महीने के अंत में रिपोर्ट देखना | शिफ्ट के दौरान कारण कोड का उजागर होना |
| रीवर्क | योग्यता की प्रगति में मिलाना | अलग वर्क ऑर्डर उपलब्धि दर को प्रभावित नहीं करता |
डेवलपमेंट का क्रम और अनुमोदन
पहले वर्क ऑर्डर स्टेट मशीन, क्वालिटी एक्सेस गेट, रिपोर्टिंग कारण कोड बनाएं, फिर WIP लिमिट बनाएं, और अंत में उपकरण कैलेंडर और गिनती को जोड़ें। पायलट के लिए एक लाइन चुनें जिसमें मोल्ड बदलने की घटनाएँ अक्सर होती हैं और कमी वाले भाग महंगे हैं, और दो हफ़्ते तक चलाएं: क्वालिटी एक्सेस विफलता की बार-बार रोकथाम, टेम्पो के विचलन के कारणों का वितरण, WIP लिमिट पार होने की बार-बार घटनाएँ, और रीवर्क वर्क ऑर्डर का प्रतिशत। ये आंकड़े प्रोसेस और सुरक्षा स्टॉक को सुधारने का मार्गदर्शन कर सकते हैं, जो एक बड़ी स्क्रीन खरीदने से ज़्यादा उपयोगी हैं।
अपवाद (आपातकालीन इमरजेंसी ऑर्डर, बिना कोड वाले पुराने वर्क जैकेट) के लिए अतिरिक्त ऑर्डर और अंतिम तारीख निर्धारित करना ज़रूरी है। लंबे समय तक टीम लीडर के हाथों से प्रगति को सुधारने का अर्थ है कि क्वालिटी एक्सेस के नियम अभी तक स्पष्ट नहीं हैं। नाइट शिफ्ट के हस्तांतरण के लिए बंद न हुए वर्क ऑर्डर की सूची को मान्यता दी जाती है, और मौखिक «लगभग पूरा हो गया» को गिना नहीं जाता।
मोल्ड बदलने और टेम्पो को उपकरण कैलेंडर में क्यों शामिल करना ज़रूरी है
अगर मोल्ड बदलने का समय केवल प्रोसेस कार्ड पर लिखा जाता है, तो योजना अभी भी «आदर्श टेम्पो» के अनुसार शिफ्ट को भर देती है। सिस्टम को मोल्ड बदलने के लिए अपनी जगह लिखनी चाहिए: मशीन, मोल्ड, अनुमानित मिनट, और क्या यह रखरखाव के साथ टकराता है। टकराव का स्पष्ट निर्णय लेना ज़रूरी है—वर्क ऑर्डर को बढ़ाना या शिफ्ट को बदलना, लेकिन एक ही घंटे के लिए दो ऑर्डर नहीं लड़ने चाहिए। नाइट शिफ्ट में मोल्ड बदलने के लिए दो लोगों को स्कैन करना ज़रूरी है, ताकि एक व्यक्ति काम पूरा होने के समय को बदलकर टेम्पो को «सुधार» न कर सके।
कई कारखानों के पायलट के लिए पूरे ग्रुप के बोर्ड को पहले न लगाएं। एक लाइन चुनें जिसमें मोल्ड बदलने की घटनाएँ सबसे अधिक होती हैं, और क्वालिटी एक्सेस विफलता के कारणों को विभाजित करें: खरीद के रास्ते में, गोदाम में नहीं मिलने, वर्क जैकेट का न होना, प्रोग्राम नंबर का मिलान न होना। चार हफ़्ते बाद केवल सबसे अधिक प्रतिशत वाली श्रेणी को सुधारें, ताकि गोदाम के लेआउट, आपूर्तिकर्ता और प्रोसेस को एक साथ बदलने से यह स्पष्ट न हो जाए कि सिस्टम अक्षम है या फ़्लोर पर कुछ और बदल रहा है।
रिपोर्टिंग के लिए नमूना लेने का सुझाव यह है कि प्रोसेस इंस्पेक्टर हर हफ़्ते 5% वर्क ऑर्डर को स्कैन करें: क्या स्कैन का समय शिफ्ट के भीतर है, और क्या मात्रा क्वालिटी एक्सेस के लिए तैयार किए गए मटेरियल से अधिक है। जो असामान्य चीज़ें निकलती हैं, उन्हें प्रशिक्षण के लिए रिकॉर्ड किया जाता है, न कि सिर्फ बोनस काटने के लिए, वरना नाइट शिफ्ट में स्कैन करना बंद हो जाएगा और कागज़ पर वापस लौट जाएगा। उपकरण की गिनती और मानव रिपोर्टिंग के बीच का अंतर थ्रेशोल्ड से अधिक होने पर, पहले उस प्रक्रिया के स्वचालित रिपोर्टिंग को रोक दें, और फिर मानव रिपोर्टिंग को बदलें, ताकि गिनती का अंतर अभी भी प्रगति को भरने की कोशिश कर रहा हो।
स्टैंडर्ड वर्क टाइम को संशोधित करने के लिए प्रोसेस संस्करण का रास्ता अपनाना ज़रूरी है; पुराने वर्क ऑर्डर को अभी भी पुराने वर्क टाइम के साथ टेम्पो के विचलन की गणना करनी चाहिए, वरना एक बार निर्धारित नियम को बदलने पर पूरे कारखाने की «अचानक समय के अनुसार हो जाने» की स्थिति बन जाएगी। नए कर्मचारियों के लिए ट्रेनिंग के दौरान लर्निंग कोएफ़िशिएंट निर्धारित किया जा सकता है, लेकिन इसे परीक्षा के हर भाग में नहीं शामिल किया जाना चाहिए, ताकि प्रशिक्षण को दक्षता के मुद्दे के रूप में न लिया जाए।
क्वालिटी एक्सेस के लिए «कीव भाग ज़रूरी, अन्य भाग बाद में» की अनुमति है, लेकिन इसके लिए बाद में जोड़े जाने वाले भागों की सूची और अंतिम समय के लिए निर्धारित प्रक्रिया को ज़रूर लिखना चाहिए; अगर इस प्रक्रिया के बाद भी अन्य भाग अभी तक जोड़े नहीं गए हैं, तो काम पूरा होने को फ्रीज़ कर दिया जाता है। वरना «पहले शुरुआत करने की बात» फिर से संस्कृति बन जाएगी। मोल्ड का न होना भी क्वालिटी एक्सेस के लिए नहीं माना जाता, और कमी वाले भागों के समान रोकथाम की जाती है। रीवर्क वर्क ऑर्डर के लिए खर्च किए गए वर्क टाइम को क्वालिटी कॉस्ट में शामिल किया जाता है, न कि आउटपुट वर्क टाइम में, ताकि रीवर्क जितना अधिक हो, दक्षता उतनी ही अच्छी दिखे।
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