Il problema più doloroso delle fermate di linea spesso non è la riparazione solo quando l’attrezzatura si guasta, ma piuttosto il fatto che ciò che andrebbe mantenuto non lo è stato, ciò che andrebbe sostituito non lo è stato, e solo una volta guasto ci si accorge che i pezzi di ricambio non sono disponibili . I piani di manutenzione sono scritti su tabelloni appesi alle pareti, le registrazioni dei guasti sono sparse nei gruppi WeChat, mentre l’inventario dei ricambi è tenuto in un altro foglio Excel; i tassi di completamento dei piani sembrano buoni, ma le fermate non programmate restano altissime.
Perché le schede di manutenzione risultano distorte
La manutenzione secondo il calendario ignora le ore di funzionamento; i guasti non hanno codici standard; i componenti sostituiti non riportano il lotto; l’inventario dei ricambi non corrisponde ai dati effettivi; la programmazione non tiene conto delle attrezzature rimaste senza manutenzione oltre la scadenza. In termini di incentivi, chi interviene rapidamente per riparare viene premiato, mentre la manutenzione ordinaria viene messa da parte. Poiché le modalità di rilevazione delle fermate non sono uniformi, anche le direzioni di miglioramento tendono a essere sbilanciate.
Scomposizione dei processi e regole rigide
Gli oggetti includono l’albero degli asset dell’impianto, le strategie di manutenzione, i ticket di manutenzione e guasto, l’inventario dei ricambi e gli eventi di fermata. Le regole rigide prevedono: non inserire nel piano lavori critici se la manutenzione è scaduta; compilare obbligatoriamente il codice guasto e il componente sostituito al momento della chiusura del ticket; associare ogni prelievo di ricambio al relativo ticket; elevare la priorità in caso di guasto ricorrente; risolvere esplicitamente i conflitti tra manutenzione e pianificazione della produzione.
I ruoli e il pannello di controllo mobile prima del turno devono essere chiari. La raccolta dei dati avviene prima tramite scansione del codice, poi vengono registrate le ore di funzionamento e infine monitorato lo stato. L’integrazione con la pianificazione della produzione scrive nell’agenda dell’impianto l’occupazione delle risorse. Durante la verifica si tengono sotto controllo il tasso di manutenzione, il MTTR, gli acquisti d’emergenza, il tasso di recidiva e le fermate prolungate per mancanza di ricambi.
Nel processo di implementazione del ciclo chiuso di manutenzione degli impianti, il primo punto di controllo cruciale consiste nel registrare nel sistema i responsabili, le scadenze e le procedure di escalation in caso di anomalie, anziché limitarsi a accordi verbali. Qualsiasi eccezione riscontrata sul campo deve lasciare traccia di approvazione e una classificazione delle cause, così da facilitare in seguito l’analisi dei modelli ricorrenti di fallimento. Il team pilota deve operare per due settimane, valutando attraverso il numero di interruzioni, il volume dei ticket scaduti e il grado di corrispondenza tra inventario e registri se le regole siano realmente applicabili, prima di decidere se estendere il progetto.
Nel processo di implementazione del ciclo chiuso di manutenzione degli impianti, il secondo punto di controllo cruciale consiste nel registrare nel sistema i responsabili, le scadenze e le procedure di escalation in caso di anomalie, anziché limitarsi a accordi verbali. Qualsiasi eccezione riscontrata sul campo deve lasciare traccia di approvazione e una classificazione delle cause, così da facilitare in seguito l’analisi dei modelli ricorrenti di fallimento. Il team pilota deve operare per due settimane, valutando attraverso il numero di interruzioni, il volume dei ticket scaduti e il grado di corrispondenza tra inventario e registri se le regole siano realmente applicabili, prima di decidere se estendere il progetto.
Nel processo di implementazione del ciclo chiuso di manutenzione degli impianti, il terzo punto di controllo cruciale consiste nel registrare nel sistema i responsabili, le scadenze e le procedure di escalation in caso di anomalie, anziché limitarsi a accordi verbali. Qualsiasi eccezione riscontrata sul campo deve lasciare traccia di approvazione e una classificazione delle cause, così da facilitare in seguito l’analisi dei modelli ricorrenti di fallimento. Il team pilota deve operare per due settimane, valutando attraverso il numero di interruzioni, il volume dei ticket scaduti e il grado di corrispondenza tra inventario e registri se le regole siano realmente applicabili, prima di decidere se estendere il progetto.
Nel processo di implementazione del ciclo chiuso di manutenzione degli impianti, il quarto punto di controllo cruciale consiste nel registrare nel sistema i responsabili, le scadenze e le procedure di escalation in caso di anomalie, anziché limitarsi a accordi verbali. Qualsiasi eccezione riscontrata sul campo deve lasciare traccia di approvazione e una classificazione delle cause, così da facilitare in seguito l’analisi dei modelli ricorrenti di fallimento. Il team pilota deve operare per due settimane, valutando attraverso il numero di interruzioni, il volume dei ticket scaduti e il grado di corrispondenza tra inventario e registri se le regole siano realmente applicabili, prima di decidere se estendere il progetto.
Nel processo di implementazione del ciclo chiuso di manutenzione degli impianti, il quinto punto di controllo cruciale consiste nel registrare nel sistema i responsabili, le scadenze e le procedure di escalation in caso di anomalie, anziché limitarsi a accordi verbali. Qualsiasi eccezione riscontrata sul campo deve lasciare traccia di approvazione e una classificazione delle cause, così da facilitare in seguito l’analisi dei modelli ricorrenti di fallimento. Il team pilota deve operare per due settimane, valutando attraverso il numero di interruzioni, il volume dei ticket scaduti e il grado di corrispondenza tra inventario e registri se le regole siano realmente applicabili, prima di decidere se estendere il progetto.
Nel processo di implementazione del ciclo chiuso di manutenzione degli impianti, il sesto punto di controllo cruciale consiste nel registrare nel sistema i responsabili, le scadenze e le procedure di escalation in caso di anomalie, anziché limitarsi a accordi verbali. Qualsiasi eccezione riscontrata sul campo deve lasciare traccia di approvazione e una classificazione delle cause, così da facilitare in seguito l’analisi dei modelli ricorrenti di fallimento. Il team pilota deve operare per due settimane, valutando attraverso il numero di interruzioni, il volume dei ticket scaduti e il grado di corrispondenza tra inventario e registri se le regole siano realmente applicabili, prima di decidere se estendere il progetto.
Nel processo di implementazione del ciclo chiuso di manutenzione degli impianti, il settimo punto di controllo cruciale consiste nel registrare nel sistema i responsabili, le scadenze e le procedure di escalation in caso di anomalie, anziché limitarsi a accordi verbali. Qualsiasi eccezione riscontrata sul campo deve lasciare traccia di approvazione e una classificazione delle cause, così da facilitare in seguito l’analisi dei modelli ricorrenti di fallimento. Il team pilota deve operare per due settimane, valutando attraverso il numero di interruzioni, il volume dei ticket scaduti e il grado di corrispondenza tra inventario e registri se le regole siano realmente applicabili, prima di decidere se estendere il progetto.
Nel processo di implementazione del ciclo chiuso di manutenzione degli impianti, l’ottavo punto di controllo cruciale consiste nel registrare nel sistema i responsabili, le scadenze e le procedure di escalation in caso di anomalie, anziché limitarsi a accordi verbali. Qualsiasi eccezione riscontrata sul campo deve lasciare traccia di approvazione e una classificazione delle cause, così da facilitare in seguito l’analisi dei modelli ricorrenti di fallimento. Il team pilota deve operare per due settimane, valutando attraverso il numero di interruzioni, il volume dei ticket scaduti e il grado di corrispondenza tra inventario e registri se le regole siano realmente applicabili, prima di decidere se estendere il progetto.
Nel processo di implementazione del ciclo chiuso di manutenzione degli impianti, il nono punto di controllo cruciale consiste nel registrare nel sistema i responsabili, le scadenze e le procedure di escalation in caso di anomalie, anziché limitarsi a accordi verbali. Qualsiasi eccezione riscontrata sul campo deve lasciare traccia di approvazione e una classificazione delle cause, così da facilitare in seguito l’analisi dei modelli ricorrenti di fallimento. Il team pilota deve operare per due settimane, valutando attraverso il numero di interruzioni, il volume dei ticket scaduti e il grado di corrispondenza tra inventario e registri se le regole siano realmente applicabili, prima di decidere se estendere il progetto.
Nel processo di implementazione del ciclo chiuso di manutenzione degli impianti, il decimo punto di controllo cruciale consiste nel registrare nel sistema i responsabili, le scadenze e le procedure di escalation in caso di anomalie, anziché limitarsi a accordi verbali. Qualsiasi eccezione riscontrata sul campo deve lasciare traccia di approvazione e una classificazione delle cause, così da facilitare in seguito l’analisi dei modelli ricorrenti di fallimento. Il team pilota deve operare per due settimane, valutando attraverso il numero di interruzioni, il volume dei ticket scaduti e il grado di corrispondenza tra inventario e registri se le regole siano realmente applicabili, prima di decidere se estendere il progetto.
Nel processo di implementazione del ciclo chiuso di manutenzione degli impianti, l’undicesimo punto di controllo cruciale consiste nel registrare nel sistema i responsabili, le scadenze e le procedure di escalation in caso di anomalie, anziché limitarsi a accordi verbali. Qualsiasi eccezione riscontrata sul campo deve lasciare traccia di approvazione e una classificazione delle cause, così da facilitare in seguito l’analisi dei modelli ricorrenti di fallimento. Il team pilota deve operare per due settimane, valutando attraverso il numero di interruzioni, il volume dei ticket scaduti e il grado di corrispondenza tra inventario e registri se le regole siano realmente applicabili, prima di decidere se estendere il progetto.
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