生産ラインの停止で最も痛手を受けるのは、故障してから修理する場合ではなく、保全すべき箇所を怠り、交換すべき部品を交換せず、いざ故障したときに備品が不足しているという事態です。保全計画は壁に貼られた表に記載され、故障記録はグループチャットに散在し、備品台帳は別のExcelファイルに保管されています。計画達成率は見栄えが良くても、予定外の停止は一向に減らないのです。
なぜ保全の表記が歪んでしまうのか
カレンダーに基づく保全では運転時間の把握がおろそかになり、故障には標準コードがなく、交換部品にはロット番号が付いていません。備品の帳簿と実際の在庫も一致せず、スケジュール管理では保全期限を過ぎた設備の状況が把握できません。インセンティブ面でも、緊急修理には報奨が与えられる一方で、定期的な保全は後回しにされてしまいます。停止基準が統一されていないため、改善の方向性もずれてしまうのです。
業務の分割と厳格なルール
対象には設備資産ツリー、保全戦略、保全および故障の作業指示書、備品在庫、停止事象が含まれます。厳格なルールとして、保全期限を過ぎた設備には重要案件を優先的に割り当てること、案件をクローズする際には必ず故障コードと交換部品を記入すること、備品出庫時には作業指示書を紐付けすること、再発故障は上位へ昇格させること、保全と生産計画の衝突が生じた場合は明示的に裁定を行うことなどが定められています。
役割とモバイル端末による班前ボードは明確に設定する必要があります。データ収集はまずバーコードを読み取り、その後に運転時間を記録し、状態を監視します。生産計画との連携では、設備のカレンダーに占用を反映させます。検収時には保全率、MTTR、緊急調達、再発率、欠品による停止延長などを厳しくチェックします。
設備保全の閉鎖ループを実装する際、最初の重要な制御ポイントは、責任者・期限・異常時の昇格経路をシステムに記録することであり、口頭での約束に留めておくべきではありません。現場で例外が発生した場合には、必ず承認の痕跡と原因の分類を残し、後続の統計で高頻度の失敗パターンを分析できるようにします。試行班はまず2週間運用し、断線回数、期限超過件数、帳簿と実際の在庫の一致率を用いてルールの実行可能性を検証し、その後に拡大するかどうかを判断します。
設備保全の閉鎖ループを実装する際、第2の重要な制御ポイントは、責任者・期限・異常時の昇格経路をシステムに記録することであり、口頭での約束に留めておくべきではありません。現場で例外が発生した場合には、必ず承認の痕跡と原因の分類を残し、後続の統計で高頻度の失敗パターンを分析できるようにします。試行班はまず2週間運用し、断線回数、期限超過件数、帳簿と実際の在庫の一致率を用いてルールの実行可能性を検証し、その後に拡大するかどうかを判断します。
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