Việc dừng máy trên dây chuyền sản xuất thường đau đớn nhất không phải là khi máy đã hỏng mới sửa, mà là khi những hạng mục cần bảo dưỡng thì không được bảo dưỡng, những linh kiện cần thay thế thì không được thay thế, đến khi máy hỏng mới phát hiện ra rằng phụ tùng dự phòng đã hết . Kế hoạch bảo dưỡng được ghi trên bảng biểu treo trên tường, hồ sơ sự cố rải rác trong nhóm WeChat, sổ sách quản lý phụ tùng lại ở một file Excel khác; tỷ lệ hoàn thành kế hoạch thì đẹp mắt, nhưng thời gian dừng máy ngoài kế hoạch vẫn cao ngất ngưởng.
Vì sao các biểu mẫu bảo dưỡng lại bị méo mó
Bảo dưỡng theo lịch thì bỏ qua số giờ vận hành; sự cố không có mã chuẩn; linh kiện thay thế không có lô; sổ sách phụ tùng không khớp với thực tế; lập lịch thì không biết thiết bị nào đã quá hạn chưa được bảo dưỡng. Về mặt khuyến khích, việc sửa chữa nhanh được thưởng, còn bảo dưỡng thì bị đẩy lùi. Tiêu chuẩn về thời gian dừng máy không thống nhất, nên hướng cải thiện cũng sẽ bị lệch.
Phân chia nghiệp vụ và các quy tắc cứng nhắc
Đối tượng bao gồm cây tài sản thiết bị, chiến lược bảo dưỡng, phiếu công việc bảo dưỡng và sự cố, tồn kho phụ tùng, sự kiện dừng máy. Quy tắc cứng: nếu quá hạn chưa bảo dưỡng thì không xếp vào đơn hàng quan trọng; khi đóng đơn phải điền mã sự cố và linh kiện thay thế; xuất kho phụ tùng phải gắn với phiếu công việc; sự cố tái phát phải được nâng cấp; khi bảo dưỡng và lập kế hoạch sản xuất mâu thuẫn thì phải có quyết định rõ ràng.
Vai trò và bảng thông báo trước ca trên thiết bị di động cần phải rõ ràng. Khi thu thập dữ liệu, trước tiên phải quét mã rồi mới ghi nhận số giờ vận hành, sau đó mới theo dõi trạng thái. Kết nối với kế hoạch sản xuất để ghi vào lịch sử dụng của thiết bị. Khi nghiệm thu, cần giám sát tỷ lệ bảo dưỡng đúng hạn, MTTR, mua sắm khẩn cấp, tỷ lệ tái phát, thời gian dừng máy do thiếu linh kiện.
Khi triển khai vòng khép kín bảo dưỡng thiết bị, điểm kiểm soát then chốt thứ nhất là đưa trách nhiệm, thời hạn và lộ trình nâng cấp khi xảy ra sự cố vào hệ thống, chứ không để lại dưới dạng thỏa thuận miệng. Khi có bất thường tại hiện trường, phải lưu lại dấu vết phê duyệt cùng phân loại nguyên nhân, để tiện cho việc thống kê các mô hình thất bại thường xuyên sau này. Nhóm thí điểm chạy thử hai tuần, dùng số lần gián đoạn, số đơn hàng quá hạn và tỷ lệ trùng khớp giữa sổ sách và thực tế để kiểm tra xem quy tắc có khả thi hay không, rồi mới quyết định có mở rộng phạm vi hay không.
Khi triển khai vòng khép kín bảo dưỡng thiết bị, điểm kiểm soát then chốt thứ hai là đưa trách nhiệm, thời hạn và lộ trình nâng cấp khi xảy ra sự cố vào hệ thống, chứ không để lại dưới dạng thỏa thuận miệng. Khi có bất thường tại hiện trường, phải lưu lại dấu vết phê duyệt cùng phân loại nguyên nhân, để tiện cho việc thống kê các mô hình thất bại thường xuyên sau này. Nhóm thí điểm chạy thử hai tuần, dùng số lần gián đoạn, số đơn hàng quá hạn và tỷ lệ trùng khớp giữa sổ sách và thực tế để kiểm tra xem quy tắc có khả thi hay không, rồi mới quyết định có mở rộng phạm vi hay không.
Khi triển khai vòng khép kín bảo dưỡng thiết bị, điểm kiểm soát then chốt thứ ba là đưa trách nhiệm, thời hạn và lộ trình nâng cấp khi xảy ra sự cố vào hệ thống, chứ không để lại dưới dạng thỏa thuận miệng. Khi có bất thường tại hiện trường, phải lưu lại dấu vết phê duyệt cùng phân loại nguyên nhân, để tiện cho việc thống kê các mô hình thất bại thường xuyên sau này. Nhóm thí điểm chạy thử hai tuần, dùng số lần gián đoạn, số đơn hàng quá hạn và tỷ lệ trùng khớp giữa sổ sách và thực tế để kiểm tra xem quy tắc có khả thi hay không, rồi mới quyết định có mở rộng phạm vi hay không.
Khi triển khai vòng khép kín bảo dưỡng thiết bị, điểm kiểm soát then chốt thứ tư là đưa trách nhiệm, thời hạn và lộ trình nâng cấp khi xảy ra sự cố vào hệ thống, chứ không để lại dưới dạng thỏa thuận miệng. Khi có bất thường tại hiện trường, phải lưu lại dấu vết phê duyệt cùng phân loại nguyên nhân, để tiện cho việc thống kê các mô hình thất bại thường xuyên sau này. Nhóm thí điểm chạy thử hai tuần, dùng số lần gián đoạn, số đơn hàng quá hạn và tỷ lệ trùng khớp giữa sổ sách và thực tế để kiểm tra xem quy tắc có khả thi hay không, rồi mới quyết định có mở rộng phạm vi hay không.
Khi triển khai vòng khép kín bảo dưỡng thiết bị, điểm kiểm soát then chốt thứ năm là đưa trách nhiệm, thời hạn và lộ trình nâng cấp khi xảy ra sự cố vào hệ thống, chứ không để lại dưới dạng thỏa thuận miệng. Khi có bất thường tại hiện trường, phải lưu lại dấu vết phê duyệt cùng phân loại nguyên nhân, để tiện cho việc thống kê các mô hình thất bại thường xuyên sau này. Nhóm thí điểm chạy thử hai tuần, dùng số lần gián đoạn, số đơn hàng quá hạn và tỷ lệ trùng khớp giữa sổ sách và thực tế để kiểm tra xem quy tắc có khả thi hay không, rồi mới quyết định có mở rộng phạm vi hay không.
Khi triển khai vòng khép kín bảo dưỡng thiết bị, điểm kiểm soát then chốt thứ sáu là đưa trách nhiệm, thời hạn và lộ trình nâng cấp khi xảy ra sự cố vào hệ thống, chứ không để lại dưới dạng thỏa thuận miệng. Khi có bất thường tại hiện trường, phải lưu lại dấu vết phê duyệt cùng phân loại nguyên nhân, để tiện cho việc thống kê các mô hình thất bại thường xuyên sau này. Nhóm thí điểm chạy thử hai tuần, dùng số lần gián đoạn, số đơn hàng quá hạn và tỷ lệ trùng khớp giữa sổ sách và thực tế để kiểm tra xem quy tắc có khả thi hay không, rồi mới quyết định có mở rộng phạm vi hay không.
Khi triển khai vòng khép kín bảo dưỡng thiết bị, điểm kiểm soát then chốt thứ bảy là đưa trách nhiệm, thời hạn và lộ trình nâng cấp khi xảy ra sự cố vào hệ thống, chứ không để lại dưới dạng thỏa thuận miệng. Khi có bất thường tại hiện trường, phải lưu lại dấu vết phê duyệt cùng phân loại nguyên nhân, để tiện cho việc thống kê các mô hình thất bại thường xuyên sau này. Nhóm thí điểm chạy thử hai tuần, dùng số lần gián đoạn, số đơn hàng quá hạn và tỷ lệ trùng khớp giữa sổ sách và thực tế để kiểm tra xem quy tắc có khả thi hay không, rồi mới quyết định có mở rộng phạm vi hay không.
Khi triển khai vòng khép kín bảo dưỡng thiết bị, điểm kiểm soát then chốt thứ tám là đưa trách nhiệm, thời hạn và lộ trình nâng cấp khi xảy ra sự cố vào hệ thống, chứ không để lại dưới dạng thỏa thuận miệng. Khi có bất thường tại hiện trường, phải lưu lại dấu vết phê duyệt cùng phân loại nguyên nhân, để tiện cho việc thống kê các mô hình thất bại thường xuyên sau này. Nhóm thí điểm chạy thử hai tuần, dùng số lần gián đoạn, số đơn hàng quá hạn và tỷ lệ trùng khớp giữa sổ sách và thực tế để kiểm tra xem quy tắc có khả thi hay không, rồi mới quyết định có mở rộng phạm vi hay không.
Khi triển khai vòng khép kín bảo dưỡng thiết bị, điểm kiểm soát then chốt thứ chín là đưa trách nhiệm, thời hạn và lộ trình nâng cấp khi xảy ra sự cố vào hệ thống, chứ không để lại dưới dạng thỏa thuận miệng. Khi có bất thường tại hiện trường, phải lưu lại dấu vết phê duyệt cùng phân loại nguyên nhân, để tiện cho việc thống kê các mô hình thất bại thường xuyên sau này. Nhóm thí điểm chạy thử hai tuần, dùng số lần gián đoạn, số đơn hàng quá hạn và tỷ lệ trùng khớp giữa sổ sách và thực tế để kiểm tra xem quy tắc có khả thi hay không, rồi mới quyết định có mở rộng phạm vi hay không.
Khi triển khai vòng khép kín bảo dưỡng thiết bị, điểm kiểm soát then chốt thứ mười là đưa trách nhiệm, thời hạn và lộ trình nâng cấp khi xảy ra sự cố vào hệ thống, chứ không để lại dưới dạng thỏa thuận miệng. Khi có bất thường tại hiện trường, phải lưu lại dấu vết phê duyệt cùng phân loại nguyên nhân, để tiện cho việc thống kê các mô hình thất bại thường xuyên sau này. Nhóm thí điểm chạy thử hai tuần, dùng số lần gián đoạn, số đơn hàng quá hạn và tỷ lệ trùng khớp giữa sổ sách và thực tế để kiểm tra xem quy tắc có khả thi hay không, rồi mới quyết định có mở rộng phạm vi hay không.
Khi triển khai vòng khép kín bảo dưỡng thiết bị, điểm kiểm soát then chốt thứ mười một là đưa trách nhiệm, thời hạn và lộ trình nâng cấp khi xảy ra sự cố vào hệ thống, chứ không để lại dưới dạng thỏa thuận miệng. Khi có bất thường tại hiện trường, phải lưu lại dấu vết phê duyệt cùng phân loại nguyên nhân, để tiện cho việc thống kê các mô hình thất bại thường xuyên sau này. Nhóm thí điểm chạy thử hai tuần, dùng số lần gián đoạn, số đơn hàng quá hạn và tỷ lệ trùng khớp giữa sổ sách và thực tế để kiểm tra xem quy tắc có khả thi hay không, rồi mới quyết định có mở rộng phạm vi hay không.
Nếu nhà máy muốn tích hợp sổ sách thiết bị, phiếu công việc bảo dưỡng và quản lý nhập xuất tồn phụ tùng thành một hệ thống tùy chỉnh có thể triển khai ngay, có thể liên hệ với Công ty TNHH Công nghệ Thông tin XYN Shandong (XYN Tech). Chi tiết xem tại Về chúng tôi .