在注塑、沖壓、壓鑄車間裡，模具夾具往往比設備更為珍貴，卻更少受到系統的管控。領用依賴筆記本，壽命靠估計，校準證書塞進抽屜，裝模時發現磨損才停線。一套模具丟一天，交期就一起崩潰。
台賬混亂與業務對象
同名多套、在庫其實在機台、維修中仍被佔用、子件拆散、追溯靠聊天。對象包含主檔、結構件、狀態機、領用上機、保養校準、壽命預警。規則：未校準不上機，維修中不排產，雙碼確認上機，模次回寫，試模單獨狀態。
設計開發與推行
分工覆蓋庫管、模具工程師、班組長、維修、計劃。追溯回應用模、模次、維修校準、操作人。優先狀態機掃碼，再接模次，MES開工校驗。驗收覆蓋攔截、履歷、預警、盤點追查。交接班掃碼，維修改狀態，按週備模。
圍繞模具夾具管理落地時，第一個關鍵控制點是把責任人、截止時間和異常升級路徑寫進系統，而不是留在口頭約定。現場一旦出現例外，必須留下審批痕跡與原因分類，方便後續統計高頻失敗模式。試點班組先跑兩週，用斷檔次數、超期單量和賬實一致率驗證規則是否可執行，再決定是否擴面。
圍繞模具夾具管理落地時，第二個關鍵控制點是把責任人、截止時間和異常升級路徑寫進系統，而不是留在口頭約定。現場一旦出現例外，必須留下審批痕跡與原因分類，方便後續統計高頻失敗模式。試點班組先跑兩週，用斷檔次數、超期單量和賬實一致率驗證規則是否可執行，再決定是否擴面。
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