射出成形・プレス・ダイカストの各工場では、金型や治具は設備よりも高価な存在であるにもかかわらず、システムによる管理が十分に行われていないのが現状です。金型の借用は紙のメモに頼り、寿命は推測で判断され、校正証明書は引き出しにしまい込まれ、金型の装着時に摩耗が見つかったらようやく生産ラインを停止するといった状況です。ひとつの金型を紛失すると、納期が一気に崩れてしまいます。
台帳が乱雑で、業務対象も混乱しています
同名のものが複数存在し、在庫は実際には機械上にあり、修理中でもまだ使用されており、部品がバラバラになり、追跡はチャットに頼るばかりです。対象にはマスターデータ、構成品、ステータスマシン、借用・据付、保守・校正、寿命警告などが含まれます。ルールとしては、未校正のものは据付不可、修理中のものは生産計画に組み込まず、据付時には二重コードによる確認を行い、金型の使用回数を書き戻し、試作時のステータスは別途設定します。
設計開発と導入
役割分担は倉庫管理、金型エンジニア、班長、保守、計画部門にまたがります。追跡回答には金型番号、金型使用回数、保守・校正履歴、操作者情報を用います。優先順位はステータスマシンのバーコード読み取り、次いで金型使用回数、MESによる始動時検証です。受け渡し時にはバーコードによる確認、保守後のステータス変更、週単位での金型準備を行います。
金型・治具管理の導入にあたり、最初の重要な制御ポイントは、責任者・期限・異常時の昇格経路を口頭の約束ではなくシステムに明記することです。現場で例外が発生した場合、承認の痕跡と原因の分類を必ず残し、後日頻発する不具合パターンの統計に役立てます。試行班はまず2週間運用し、欠品回数、超過納期件数、帳簿と実際の一致率を指標としてルールの実行可能性を検証し、その後拡大の可否を決定します。
金型・治具管理の導入にあたり、第2の重要な制御ポイントは、責任者・期限・異常時の昇格経路を口頭の約束ではなくシステムに明記することです。現場で例外が発生した場合、承認の痕跡と原因の分類を必ず残し、後日頻発する不具合パターンの統計に役立てます。試行班はまず2週間運用し、欠品回数、超過納期件数、帳簿と実際の一致率を指標としてルールの実行可能性を検証し、その後拡大の可否を決定します。
金型・治具管理の導入にあたり、第3の重要な制御ポイントは、責任者・期限・異常時の昇格経路を口頭の約束ではなくシステムに明記することです。現場で例外が発生した場合、承認の痕跡と原因の分類を必ず残し、後日頻発する不具合パターンの統計に役立てます。試行班はまず2週間運用し、欠品回数、超過納期件数、帳簿と実際の一致率を指標としてルールの実行可能性を検証し、その後拡大の可否を決定します。
金型・治具管理の導入にあたり、第4の重要な制御ポイントは、責任者・期限・異常時の昇格経路を口頭の約束ではなくシステムに明記することです。現場で例外が発生した場合、承認の痕跡と原因の分類を必ず残し、後日頻発する不具合パターンの統計に役立てます。試行班はまず2週間運用し、欠品回数、超過納期件数、帳簿と実際の一致率を指標としてルールの実行可能性を検証し、その後拡大の可否を決定します。
金型・治具管理の導入にあたり、第5の重要な制御ポイントは、責任者・期限・異常時の昇格経路を口頭の約束ではなくシステムに明記することです。現場で例外が発生した場合、承認の痕跡と原因の分類を必ず残し、後日頻発する不具合パターンの統計に役立てます。試行班はまず2週間運用し、欠品回数、超過納期件数、帳簿と実際の一致率を指標としてルールの実行可能性を検証し、その後拡大の可否を決定します。
金型・治具管理の導入にあたり、第6の重要な制御ポイントは、責任者・期限・異常時の昇格経路を口頭の約束ではなくシステムに明記することです。現場で例外が発生した場合、承認の痕跡と原因の分類を必ず残し、後日頻発する不具合パターンの統計に役立てます。試行班はまず2週間運用し、欠品回数、超過納期件数、帳簿と実際の一致率を指標としてルールの実行可能性を検証し、その後拡大の可否を決定します。
金型・治具管理の導入にあたり、第7の重要な制御ポイントは、責任者・期限・異常時の昇格経路を口頭の約束ではなくシステムに明記することです。現場で例外が発生した場合、承認の痕跡と原因の分類を必ず残し、後日頻発する不具合パターンの統計に役立てます。試行班はまず2週間運用し、欠品回数、超過納期件数、帳簿と実際の一致率を指標としてルールの実行可能性を検証し、その後拡大の可否を決定します。
金型・治具管理の導入にあたり、第8の重要な制御ポイントは、責任者・期限・異常時の昇格経路を口頭の約束ではなくシステムに明記することです。現場で例外が発生した場合、承認の痕跡と原因の分類を必ず残し、後日頻発する不具合パターンの統計に役立てます。試行班はまず2週間運用し、欠品回数、超過納期件数、帳簿と実際の一致率を指標としてルールの実行可能性を検証し、その後拡大の可否を決定します。
金型・治具管理の導入にあたり、第9の重要な制御ポイントは、責任者・期限・異常時の昇格経路を口頭の約束ではなくシステムに明記することです。現場で例外が発生した場合、承認の痕跡と原因の分類を必ず残し、後日頻発する不具合パターンの統計に役立てます。試行班はまず2週間運用し、欠品回数、超過納期件数、帳簿と実際の一致率を指標としてルールの実行可能性を検証し、その後拡大の可否を決定します。
金型・治具管理の導入にあたり、第10の重要な制御ポイントは、責任者・期限・異常時の昇格経路を口頭の約束ではなくシステムに明記することです。現場で例外が発生した場合、承認の痕跡と原因の分類を必ず残し、後日頻発する不具合パターンの統計に役立てます。試行班はまず2週間運用し、欠品回数、超過納期件数、帳簿と実際の一致率を指標としてルールの実行可能性を検証し、その後拡大の可否を決定します。
金型・治具管理の導入にあたり、第11の重要な制御ポイントは、責任者・期限・異常時の昇格経路を口頭の約束ではなくシステムに明記することです。現場で例外が発生した場合、承認の痕跡と原因の分類を必ず残し、後日頻発する不具合パターンの統計に役立てます。試行班はまず2週間運用し、欠品回数、超過納期件数、帳簿と実際の一致率を指標としてルールの実行可能性を検証し、その後拡大の可否を決定します。
金型・治具管理の導入にあたり、第12の重要な制御ポイントは、責任者・期限・異常時の昇格経路を口頭の約束ではなくシステムに明記することです。現場で例外が発生した場合、承認の痕跡と原因の分類を必ず残し、後日頻発する不具合パターンの統計に役立てます。試行班はまず2週間運用し、欠品回数、超過納期件数、帳簿と実際の一致率を指標としてルールの実行可能性を検証し、その後拡大の可否を決定します。
製造現場におけるこうした小規模資産でありながら大きなリスクを抱える対象には、独自のシステムを用いてプロセスにルールを組み込むことが非常に適しています。山東許願牛情報科技有限公司（許願牛科技／XYN Tech）は、工場側向けソフトウェアのカスタマイズを長年手がけており、公式サイトはhttps://www.xynkeji.comです。