사출, 프레스, 다이캐스팅 현장에서는 금형과 치구가 설비보다 귀한 경우가 많은데, 시스템으로 잡히는 일은 더 적다. 불출은 수첩, 수명은 감, 교정 증명서는 서랍, 장착 때 마모를 발견하고야 라인이 선다. 금형 한 벌을 하루 잃으면 납기도 함께 무너진다.
대장이 어디서 흐트러지는가
같은 이름 여러 벌: 어느 것이 재고인지, 기기에 있는지, 수리 중인지 구분되지 않는다. 장부는 「재고」인데 이미 프레스에 올라가 있고, 수리 중인데도 계획이 점유하며, 인서트·가이드핀·핫러너 등 하위 부품을 분해하면 모 금형으로 되돌리지 못한다. 추적은 채팅: 누가 마지막에 가져갔는지, 어디를 고쳤는지, 교정했는지 조가 말하지 못한다. 수명은 샷 수 대신 「아직 될 것 같다」여서 로트 중간에 긁힌다.
치구도 같다: 공구나 제품·공정에 묶이지 않아 기종 전환 때 잘못된 치구나 만료·미교정 게이지를 쓴다. 단가는 높고 위치는 떠돌고 상태는 많다. 표 재고는 1년에 한 번, 그 사이는 기억이다.
업무 객체와 상태 기계
객체는 금형/치구 마스터, 구조 부품 목록, 상태 기계, 불출·장착 기록, 보전·교정, 샷 수명, 경보다. 마스터에는 최소한 고유 코드, 적용 제품과 기기, 설계 수명, 현재 위치, 책임자가 필요하다. 독립 코드가 있는 구조 부품은 분해 후 원래 마스터로 돌아가야 하며, 이력을 흩뜨리는 「부품 풀」은 금지한다.
권장 상태: 재고, 예약됨, 장착, 시금형, 보전, 수리, 교정 대기, 봉인, 폐기. 강제 규칙: 미교정·교정 만료는 장착 불가, 수리 중은 생산 계획 불가, 장착은 금형 코드와 기기 코드를 함께 스캔해 오장착을 막고, 생산 샷은 수명에 되쓰고 임계치 근처에서 조기 경보, 시금형은 별도 상태로 양산 수명에 넣지 않으며 「계획 가능」을 점유하지 않는다.
역할, 수집, MES 연결
창고는 위치와 실사, 금형 엔지니어는 보전·교정·수리 결론, 조장은 장착·하차 스캔, 보전은 상태 변경과 교환 부품 기록, 계획은 「장착 가능」 상태만 편성한다. 교대는 스캔이 기준이며 구두 인계는 인정하지 않는다.
수집은 QR / RFID를 우선한다. 샷 수는 사출기나 프레스 카운터 인터페이스에서 되쓸 수 있고, 인터페이스가 없으면 하차 보고 때 보완하고 샘플 검사한다. MES 착공은 해당 작업지시 금형이 이 기기에 있는지, 교정이 유효한지, 수명이 한도를 넘었는지 검증해야 한다. 검증 실패는 착공 차단이지, 팝업만 띄우고 강제 착공을 허용하는 것이 아니다.
개발 순서와 검수
고유 코드, 상태 기계, 이중 코드 장착을 먼저, 이어서 교정 유효기간 차단, 마지막으로 샷 되쓰기와 MES 착공 검증. 실사는 로케이션 순환, 차이는 마지막 불출이나 장착까지 추적. 검수 범위: 만료 교정 차단, 수리 점유 차단, 이중 코드 불일치 차단, 샷 경보, 하위 부품 분해·조립 후 모 복원, 실사 부족을 사람까지 추적.
첫날 전 공장 수천 벌을 한꺼번에 올리지 마라. 납기가 가장 빡세고 금형 교체가 가장 잦은 제품군을 골라 「장착 가능」 상태를 먼저 진짜로 만들어라. 주간 금형 준비 목록은 조장 기억이 아니라 시스템에서 나온다. 예외(긴급 대여, 코드 없는 구형)는 코드 부여 기한을 두고, 기한 후에도 코드가 없으면 핵심 주문에 넣지 않는다.
수명과 교정이 「경험상 아직 괜찮다」에 기댈 수 없는 이유
샷 수명은 캐비티와 소모품을 나눠야 한다. 본체는 길고 스프루 부시·이젝터 핀·슬라이드는 짧다. 경보는 하위 부품에 치고 세트 전체를 폐기하지 않는다. 교정 주기는 게이지 등급과 제품 공차를 따르며, 외관 부품과 치수 부품은 같은 주기일 수 없다. 증명서 사진만으로는 부족하다. 유효기간은 장착 게이트 필드여야 하고, 만료 당일 계획은 그 금형을 보지 못한다.
금형을 제품 간에 공유하면 예약 달력은 배타적이다. A 제품이 점유하는 동안 B는 같은 벌을 예약하지 못한다. 치구와 금형의 결합도 마스터에 넣고, 기종 전환 목록은 「금형+치구+게이지」 세트를 내며, 하나라도 빠지면 착공 가능으로 보이지 않는다. 코드 없는 구형이 가장 큰 저항이다. 「핵심 제품군 강제 부여」부터 시작하고 나머지는 기한을 둔다. 코드 없는 구형은 비핵심 주문만, 작업지시에 위험 표시를 한다.
실사와 수리 점유: 가짜 「재고」를 막는 법
순환 실사는 로케이션 단위이며 연말만이 아니다. 「장부는 재고, 스캔은 코드 없음」은 당일 차이표: 마지막 장착자, 마지막 불출자, 수리 공위가 하차하지 않았는지. 수리 점유는 로케이션 또는 「수리 창고」를 차지해야 하며, 수리실은 장부 밖 블랙홀이 되면 안 된다. 폐기 금형의 캐비티를 부품으로 재사용하면 하위 부품은 새 마스터로 옮기고 옛 마스터는 닫아, 수명 데이터가 둘 병렬로 돌지 않게 한다.
이중 코드 장착이 실패하는 흔한 이유: 기기 코드는 전기함, 금형 코드는 아이볼트, 스캐너가 닿지 않는다. 도입기에는 작업대 코드로 기기 코드를 대신할 수 있으나 특정 기기 마스터에 매핑해야 한다. 조장이 대신 스캔해도 되나 작업자 필드는 비울 수 없다. 비우면 책임은 「다들 스캔했다」로 돌아간다. 시금형 후 합격만 시금형에서 재고 또는 편성 가능으로 바꾸고, 불합격은 수리로 가며 양산 주문에 바로 올리지 않는다.
인양·보관 방향도 마스터에 넣는다. 어떤 금형은 세워 두어야 하고, 잘못 눕히면 가이드핀이 상한다. 로케이션 하중과 높이 제한을 시스템에 넣고 입고 예약 때 막으며, 지게차가 문 앞에 와서야 안 들어가는 일을 만들지 않는다. 인서트를 공유하는 두 벌은 동시에 장착하지 못하며, 가용 재고는 인서트 제약으로 계산한다. 신금형 검수는 치수 보고와 시금형 샷 수를 포함하고, 미검수는 양산 예약 풀에 넣지 않는다. 핫러너 온도 파라미터는 금형 마스터에 걸어 기종 전환 때 꺼내고, 숙련공 기억에만 두지 않는다. 게이지와 금형은 교정 주기를 분리하고, 게이지 만료도 장착을 막는다. 야간 금형 교체는 2인 스캔 확인으로, 한 사람이 잘못 스캔해도 착공되지 않게 한다. 시금형 스프루 무게는 보조 대조이며, 이상 무게는 오금형 위험을 알린다.
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