Em pisos de injeção, estampagem e fundição sob pressão, moldes e dispositivos costumam valer mais que as máquinas, mas o sistema os controla menos. A retirada vive no caderno, a vida é palpite, os certificados de calibração na gaveta; a linha só para quando o desgaste aparece na montagem. Perde um molde um dia e o prazo cai com ele.
Onde o registro se desfaz
Vários conjuntos com o mesmo nome: não se sabe qual está em estoque, qual na máquina, qual em reparo. Os livros dizem «em estoque» e já está na prensa; ferramenta em reparo ainda é reservada pelo plano; insertos, colunas-guia, canal quente e outros subconjuntos desmontados não voltam ao molde-mãe. A rastreabilidade está no chat: quem retirou por último, o que foi consertado, se foi calibrado — o turno não sabe. A vida é «ainda deve dar» em vez de ciclos, e os riscos aparecem no meio do lote.
Dispositivos seguem o mesmo padrão: o ferramental não está ligado a produto e operação, na troca pega-se o dispositivo errado ou um gabarito vencido sem calibrar. Objetos caros, localização que deriva, muitos estados. Inventário em planilha uma vez por ano; no intervalo, memória.
Objetos de negócio e máquina de estados
Os objetos incluem dados-mestre de molde/dispositivo, lista de peças estruturais, máquina de estados, registros de retirada e montagem, manutenção e calibração, vida por ciclos e alertas. O mestre precisa ao menos de um código único, produtos e máquinas aplicáveis, vida de projeto, localização atual e responsável. Peças com código próprio devem voltar ao mestre original após a desmontagem; é proibido um «pool de peças» que espalha o histórico.
Estados sugeridos: em estoque, reservado, na máquina, tryout, manutenção, reparo, aguardando calibração, imobilizado, sucata. Regras duras: sem calibração ou calibração vencida não sobe à máquina; em reparo não se programa; a montagem exige escanear o código do molde e o da máquina para não montar o errado; os ciclos de produção voltam à vida, com alerta cedo perto do limiar; o tryout é estado à parte, não conta na vida de série e não ocupa «disponível para o plano».
Papéis, captura e ligação ao MES
O estoque cuida de localização e inventário; o engenheiro de moldes, de manutenção, calibração e conclusão de reparo; o líder de turno escaneia subida e descida; a manutenção muda o estado e registra trocas; o planejamento só agenda moldes em estado «pronto para montar». A passagem de turno é por scan; o oral não conta.
Captura preferida QR / RFID. Os ciclos podem voltar da interface de contador da injetora ou da prensa; sem interface, completa-se no reporte de descida e amostragem. Ao iniciar, o MES deve validar: se o molde da ordem está nesta máquina, se a calibração é válida, se a vida passou do limite. Falha bloqueia o início — não um popup que ainda permite forçar.
Ordem de desenvolvimento e aceite
Primeiro códigos únicos, máquina de estados e montagem de dois códigos; depois bloqueio por validade de calibração; por último escrita de ciclos e validação de início MES. Inventário cíclico por localização; diferenças rastreiam até a última retirada ou montagem. Aceite: bloqueio de calibração vencida, bloqueio de ocupação por reparo, bloqueio de códigos divergentes, alertas de ciclos, desmontagem/montagem de subpeças que restaura o pai, e falta rastreável a uma pessoa.
Não implantar milhares de conjuntos em toda a fábrica no primeiro dia. Escolha a família com prazos mais apertados e mais trocas de molde e torne verdadeiro o estado «pronto para montar». Listas semanais de preparação de moldes saem do sistema, não da memória do líder. Exceções (empréstimo urgente, moldes velhos sem código) têm prazo para receber código; depois do prazo, sem código não entram em pedidos críticos.
Por que vida e calibração não podem assentar em «a experiência diz que ainda vai»
A vida por ciclos deve separar cavidades e peças de desgaste: o corpo dura; a bucha de injeção, pinos ejetores e slides duram pouco — o alerta bate na subpeça, não sucateia o conjunto. Intervalos de calibração seguem a classe do gabarito e a tolerância do produto; peças de aspecto e dimensionais não compartilham intervalo. Fotografar certificados não basta: a validade deve ser um campo-portão para montar; no dia do vencimento o planejamento já não vê esse molde.
Se um molde é compartilhado entre produtos, os calendários de reserva são exclusivos: enquanto o produto A o ocupa, B não reserva o mesmo conjunto. A ligação dispositivo–molde também vai ao mestre; a lista de troca emite o kit «molde + dispositivo + gabarito», e uma peça que falte não aparece como iniciável. Moldes velhos sem código são a maior resistência: comece por «codificação obrigatória de famílias críticas» e dê prazo ao resto; sem código só pedidos não críticos, com marca de risco na ordem.
Inventário cíclico e ocupação por reparo: parar o falso «em estoque»
Inventário cíclico por localização, não só no fim do ano. Achar «os livros dizem em estoque, o scan não acha código» abre a diferença no mesmo dia: último que montou, último que retirou, se um posto de reparo não desceu. A ocupação por reparo ocupa uma localização ou um «armazém de reparo»; a oficina não é um buraco negro fora dos livros. Se a cavidade de um molde sucata é reusada como peças, as subpeças passam a um mestre novo e o velho fecha, para dois conjuntos de vida não rodarem em paralelo.
Causa comum da falha de dois códigos: código da máquina no quadro elétrico, código do molde no olhal, o scanner não alcança. Na implantação, um código de posto pode substituir o da máquina, mas deve mapear para um mestre de máquina concreto. O líder pode escanear por outro, mas o campo do operador não fica vazio, senão a responsabilidade volta a «todo mundo escaneou». Após o tryout, só o aprovado passa de tryout para estoque ou programável; o reprovado vai a reparo, nunca direto a uma ordem de série.
Orientação de içamento e armazenamento também vai ao mestre: alguns moldes só em pé; posição errada danifica as colunas. Carga e altura da localização no sistema, bloqueio já na reserva de entrada, não quando a empilhadeira chega à porta. Dois moldes que compartilham insertos não sobem juntos; o estoque disponível calcula-se pelos insertos. O aceite de um molde novo inclui relatório dimensional e número de ciclos de tryout; sem aceite não entra no pool de reserva de série. Parâmetros de temperatura do canal quente devem ficar no mestre do molde e sair na troca, em vez de viver só na cabeça do mestre. Gabaritos e moldes têm intervalos de calibração distintos; gabarito vencido também bloqueia a montagem. Troca de molde no turno da noite exige confirmação de duas pessoas, para um único scan errado não iniciar. O peso do sprue no tryout é checagem auxiliar; peso anômalo sinaliza risco de molde errado.
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