Zhejiang Jianfeng Group bergerak di dua sektor utama, yaitu bahan bangunan dan farmasi; anak perusahaannya, Jianfeng Pharmaceutical, terus mendorong transformasi metode produksi dan manufaktur. XYN Tech membangun sistem manufaktur cerdas dan digital untuknya, dengan fokus pada lini produksi kunci seperti sediaan steril, menghubungkan pengumpulan data, pemantauan proses, pelacakan batch, serta analisis laporan, sehingga mendukung peningkatan teknologi cerdas di workshop sediaan seperti tetes mata. Proyek ini mencakup titik-titik krusial mulai dari masuknya bahan baku hingga pelepasan produk jadi, membantu perusahaan meningkatkan tingkat pemanfaatan kapasitas produksi dan level manajemen mutu dengan tetap mematuhi regulasi. Informasi lebih lanjut tentang perusahaan dapat ditemukan di jianfeng.com.cn.
Latar Belakang Transformasi dan Tantangan yang Dihadapi
Manufaktur farmasi menuntut tingkat kepatuhan, kemampuan pelacakan, serta stabilitas proses yang sangat tinggi. Ketika beberapa lini produksi berjalan secara bersamaan, data produksi sering tersebar di DCS, catatan batch kertas, dan Excel, sehingga manajemen kesulitan untuk secara tepat waktu memantau OEE, penanganan penyimpangan, dan status pelepasan. Pelacakan mutu bergantung pada pengumpulan manual, yang lambat, mahal, dan sulit mendukung penetapan workshop digital serta pengajuan peningkatan teknologi cerdas.
Tujuan Pembangunan
Melalui platform digital dan cerdas, mewujudkan “pengumpulan data di satu tempat, visibilitas menyeluruh proses, peringatan dini atas anomali, serta pengambilan keputusan berbasis bukti”, sekaligus memenuhi persyaratan GMP terkait integritas data dan pengelolaan hak akses, sehingga menyediakan bukti proses yang dapat diverifikasi untuk demonstrasi tingkat provinsi dan penetapan workshop digital.
Kemampuan Sistem dan Hasil Implementasi
Platform mengintegrasikan data dari DCS workshop, pengukuran energi, dan pengujian mutu, serta membangun papan informasi produksi terpadu dan rantai pelacakan batch. Parameter proses kunci dikumpulkan secara real-time dan diatur ambang batas peringatan; insiden penyimpangan dikaitkan dengan batch, peralatan, serta penanggung jawab. Laporan mendukung pemantauan berdasarkan shift, lini produksi, output produk, tingkat kualitas, konsumsi energi, dan indikator lainnya, serta mendukung pencatatan elektronik batch dan pembagian hak akses, memenuhi kebutuhan audit internal maupun eksternal.
| Modul | Kemampuan | Nilai |
|---|---|---|
| Pemantauan Proses | Pengumpulan Parameter dan Peringatan Ambang Batas | Deteksi Dini Anomali |
| Pelacakan Batch | Rantai Bahan Baku–Proses–Pelepasan | Bukti yang Dapat Dipertanggungjawabkan dalam Audit |
| Laporan Operasional | Ringkasan Output/Tingkat Kualitas/Konsumsi Energi | Pengambilan Keputusan Lebih Efisien |
Jalur Implementasi
Menerapkan pendekatan uji coba per workshop, kemudian secara bertahap diperluas: pertama menyelesaikan pemasangan titik pengumpulan data dan pengujian integrasi antarmuka, lalu melakukan pelatihan dan uji coba operasional. Arsitektur modular memudahkan perluasan ke lebih banyak workshop dan kategori produk, serta menyediakan kemampuan integrasi dengan ERP dan LIMS, sehingga membentuk fondasi data manufaktur yang dapat terus dikembangkan.
Hasil Proyek
Setelah sistem dioperasikan, tingkat elektronisasi catatan batch meningkat, waktu penyelesaian siklus penanganan penyimpangan berkurang, dan manajemen beralih dari “pengumpulan data pasca-kejadian” menjadi “visibilitas real-time” terhadap kondisi lini produksi, sehingga memberikan dukungan bagi demonstrasi manufaktur cerdas dan penetapan workshop digital.
Situs web perusahaan:https://www.jianfeng.com.cn.