尖峰集團智能製造數智化系統

智慧製造

浙江尖峰集團

浙江

浙江尖峰集團主營建材與醫藥兩大板塊,旗下尖峰藥業持續推進生產製造方式轉型。許願牛科技為其建設智能製造數智化系統,聚焦無菌製劑等關鍵產線,打通數據採集、過程監控、批次追溯與報表分析,支撐滴眼劑等製劑車間智能化技改。項目覆蓋從原料入廠到成品放行的關鍵節點,幫助企業在合規前提下提升產能利用率與質量管理水平。更多企業信息見 jianfeng.com.cn

智能製造產線監控現場

轉型背景與痛點

醫藥製造對合規性、可追溯性與過程穩定性要求極高。多條產線並行時,生產數據常分散在 DCS、紙質批記錄與 Excel 中,管理層難以及時掌握 OEE、偏差處理與放行狀態。質量追溯依賴人工匯總,響應慢、成本高,也難支撐數位化車間認定與智能化技改申報。

建設目標

通過數智化平臺實現「數據一處採集、過程全程可視、異常及時預警、決策有據可依」,同時滿足 GMP 對數據完整性與權限管控的要求,為省級智能化示範與數位化車間認定提供可核驗的過程證據。

系統能力與落地成效

平臺對接車間 DCS、能源計量與質量檢測數據,構建統一生產看板與批次追溯鏈路。關鍵工藝參數實時採集並設定閾值預警,偏差事件關聯批次、設備與責任人。報表支持按班次、產線、產品輸出產量、合格率、能耗等指標,並支持電子批記錄留痕與權限分級,滿足內外部審計需要。

模塊能力價值
過程監控參數採集與閾值預警異常早發現
批次追溯原料—過程—放行鏈路審計可舉證
經營報表產量/合格率/能耗匯總決策更高效

製劑車間數位化管理場景

實施路徑

採用分車間試點、逐步推廣:先完成採集點位與接口聯調,再培訓與試運行。模塊化架構便於擴展至更多車間與品類,並預留與 ERP、LIMS 對接能力,形成可持續擴展的製造數據底座。

項目成效

系統上線後批記錄電子化程度提高,偏差閉環時效縮短,管理層對產線狀態從「事後匯總」轉為「實時可見」,為智能化示範與數位化車間認定提供支撐。

企業官網:https://www.jianfeng.com.cn
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