尖峰集团智能制造数智化系统

智能制造

浙江尖峰集团

浙江

浙江尖峰集团主营建材与医药两大板块,旗下尖峰药业持续推进生产制造方式转型。许愿牛科技为其建设智能制造数智化系统,聚焦无菌制剂等关键产线,打通数据采集、过程监控、批次追溯与报表分析,支撑滴眼剂等制剂车间智能化技改。项目覆盖从原料入厂到成品放行的关键节点,帮助企业在合规前提下提升产能利用率与质量管理水平。更多企业信息见 jianfeng.com.cn

智能制造产线监控现场

转型背景与痛点

医药制造对合规性、可追溯性与过程稳定性要求极高。多条产线并行时,生产数据常分散在 DCS、纸质批记录与 Excel 中,管理层难以及时掌握 OEE、偏差处理与放行状态。质量追溯依赖人工汇总,响应慢、成本高,也难支撑数字化车间认定与智能化技改申报。

建设目标

通过数智化平台实现「数据一处采集、过程全程可视、异常及时预警、决策有据可依」,同时满足 GMP 对数据完整性与权限管控的要求,为省级智能化示范与数字化车间认定提供可核验的过程证据。

系统能力与落地成效

平台对接车间 DCS、能源计量与质量检测数据,构建统一生产看板与批次追溯链路。关键工艺参数实时采集并设定阈值预警,偏差事件关联批次、设备与责任人。报表支持按班次、产线、产品输出产量、合格率、能耗等指标,并支持电子批记录留痕与权限分级,满足内外部审计需要。

模块能力价值
过程监控参数采集与阈值预警异常早发现
批次追溯原料—过程—放行链路审计可举证
经营报表产量/合格率/能耗汇总决策更高效

制剂车间数字化管理场景

实施路径

采用分车间试点、逐步推广:先完成采集点位与接口联调,再培训与试运行。模块化架构便于扩展至更多车间与品类,并预留与 ERP、LIMS 对接能力,形成可持续扩展的制造数据底座。

项目成效

系统上线后批记录电子化程度提高,偏差闭环时效缩短,管理层对产线状态从「事后汇总」转为「实时可见」,为智能化示范与数字化车间认定提供支撑。

企业官网:https://www.jianfeng.com.cn
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